斗式提升机的种类很多，提升高度也很高，可单机工作亦可和其他机器协作工作，并且输送方式灵活多样，是提升设备的产品。那么哪些方面决定了提升机的性能呢？一、输送速度：提高输送速度可间接提高输送能力。西安Z型提升机在以输送带作牵引件且输送距离较长时，尤其需要提高输送速度。但高速运转的带式斗式提升机需注意振动、噪声和启动、制动时可能发生的问题等。对于以链条作为牵引件的提升机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。大型Z型提升机厂同时进行工艺操作的提升机，输送速度应按生产工艺要求确定；二、构件尺寸：斗式提升机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响提升机的输送能力；三、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响斗式提升机的总阻力和所需要的功率；四、输送能力：是指斗式提升机在单位时间内输送的物料量，一般以每小时输送物料的质量或体积来计算;此外还大大节省了人力。

大家众所周知斗式提升机已经广泛的应用于生产中的各个环节，在粉体、颗粒物料生产环节中能够见到，但是由于设备是需要维护保养的，西安Z型提升机所以很多不清楚的客户就会遇到这样、那样的一些自己解决不了的问题，下面我们谈一下斗式提升机链条容易跳齿的原因斗式提升机有机头、机尾、中间机架、链条、料斗、主动轴、被动轴、张紧调节装置组成，两侧安装两条环形的封闭链条，然后再将提升料斗安装到链条的销轴上；大型Z型提升机厂先在设计制作轴键槽就需要一次加工成型，确保在同一中心线上；链轮在加工时也需要成对加工，加工键槽时同样需要对齿成对加工；在安装时就需要注意设备的横平竖直，这样就确保了两侧链条处于同一张紧度；在者就是尾部张紧时两侧需要同时张紧，确保两根链条的平行同步张紧；

斗式提升机回料是指物料在机头卸料口没有完全把物料沿出口卸出，而有部分物料顺着机筒回到提升机底座内的现象。在实际生产中，若设备回料太多必然会降低生产的效率，增大电耗还会造成物料的破碎率增大。西安Z型提升机一般来说造成回料的原因有以下几点：1.斗式提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。大型Z型提升机厂应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。2.斗式提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。

发生堵塞的原因良多，防止产生堵塞重要可采用以下办法：1．公道选择螺旋输送机的各技巧参数，如慢速螺旋输送机转速不克不及太年夜。2．严厉履行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；西安Z型提升机包管进料持续平均。3．加年夜出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。大型Z型提升机厂同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。4．对进进输送机的物料进行需要的清算，以防止年夜杂或纤维性杂质进进机内引起堵塞。5．尽可能缩小中心吊挂轴承的横向尺寸，以削减物料经由过程中心轴承时堵料的可能。6．安装料仓料位器和堵塞感应器，实现主动把持和报警。

减速器的安装基准是提升机主轴装置的回转中心线、回转中心线所在的平面，也就是减速器机体与机盖、轴承上盖之间的结合面。测量时可采用安装在提升机主轴轴头上的半联轴器的基准面，也就是由端面和径向表面引出，并作为测量基准。西安Z型提升机减速器在安装时，先应对减速器的安装底座进行清理，清除减速器底座平面上的一切杂物与污物，不得有油污、斗式提升机的减速铁锈、灰土等，随后初步拧紧地脚螺栓。大型Z型提升机厂设备各部件在安装前先将各配合表面的保护层清洗掉，并且检查各表面，如果有损伤，应将高点磨去安装时，在提升机主轴装置上方拉一条与提升机回转中心线平行并且与提升机回转中心线在同一铅垂面内的钢丝，作为测量基准。

斗式提升机的机座堵塞了该怎么办呢？下面小编简单说一下：斗式提升机主要组成部分：主要有基础（包括围栏）、底架、导轨架、吊笼、天梁、扒杆、附着架、平层装置、防坠装置、重量限制装置、提升机构、电气系统等组装而成。西安Z型提升机斗式提升机：斗式提升机中若机座中物料过多、挖取阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。发生这种现象有五种原因：一是进料不均，忽多忽少。大型Z型提升机厂当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使机座内物料逐渐升高、料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。解决的办法是严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料面上升状况。物料面达到底轮的水平轴线时，(即物料斗脱离角为40°时)，进料闸门不能再增大。