大家众所周知斗式提升机已经广泛的应用于生产中的各个环节，在粉体、颗粒物料生产环节中能够见到，但是由于设备是需要维护保养的，太原转斗式输送机所以很多不清楚的客户就会遇到这样、那样的一些自己解决不了的问题，下面我们谈一下斗式提升机链条容易跳齿的原因斗式提升机有机头、机尾、中间机架、链条、料斗、主动轴、被动轴、张紧调节装置组成，两侧安装两条环形的封闭链条，然后再将提升料斗安装到链条的销轴上；优质转斗式输送机厂先在设计制作轴键槽就需要一次加工成型，确保在同一中心线上；链轮在加工时也需要成对加工，加工键槽时同样需要对齿成对加工；在安装时就需要注意设备的横平竖直，这样就确保了两侧链条处于同一张紧度；在者就是尾部张紧时两侧需要同时张紧，确保两根链条的平行同步张紧；

斗式提升机值得购买的几个点：1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.太原转斗式输送机密封性好,环境污染少。2.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。优质转斗式输送机厂本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。4.运行可靠性好,良好的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

斗式提升机回料是指物料在机头卸料口没有完全把物料沿出口卸出，而有部分物料顺着机筒回到提升机底座内的现象。在实际生产中，若设备回料太多必然会降低生产的效率，增大电耗还会造成物料的破碎率增大。太原转斗式输送机一般来说造成回料的原因有以下几点：1.斗式提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。优质转斗式输送机厂应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。2.斗式提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。

一、斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。太原转斗式输送机若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。 正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并头尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。优质转斗式输送机厂此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。二、提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。三、头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。四、头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

1、皮带打滑设备的输送带在初次安装使用时，必须适当拉紧，防止打滑。必须再次调整皮带的松紧度。否则，皮带打滑会产生热量并产生火花或火花。2、皮带跑偏；斗式提升机皮带偏差是常见的现象，主要是由于路径误差，但也可能是设备安装误差，换句话说，它已经安装断开或单面安装。太原转斗式输送机事实上，皮带的定位是非常简单的，设备的固有缺陷在彻底改进之前会产生无穷无尽的问题。优质转斗式输送机厂皮带继续运行不采取任何措施，它会造成摩擦，然后过热和火花。3、轴承失效；设备内部，轴承是其危险的环境中运行，在连续作业，与环境中一定量的粉尘，在许多情况下，在高温下使用，这些条件对于轴承的寿命是很不利的，如果你继续使用的轴承失效会导致过热。