斗式提升机的种类很多，提升高度也很高，可单机工作亦可和其他机器协作工作，并且输送方式灵活多样，是提升设备的产品。那么哪些方面决定了提升机的性能呢？一、输送速度：提高输送速度可间接提高输送能力。河北物料提升机在以输送带作牵引件且输送距离较长时，尤其需要提高输送速度。但高速运转的带式斗式提升机需注意振动、噪声和启动、制动时可能发生的问题等。对于以链条作为牵引件的提升机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。新型物料提升机厂同时进行工艺操作的提升机，输送速度应按生产工艺要求确定；二、构件尺寸：斗式提升机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响提升机的输送能力；三、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响斗式提升机的总阻力和所需要的功率；四、输送能力：是指斗式提升机在单位时间内输送的物料量，一般以每小时输送物料的质量或体积来计算;此外还大大节省了人力。

斗提机的特点1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,良好的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。河北物料提升机提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。新型物料提升机厂链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

1.电磁振动给料机是一种定向振动设备，那么如果出现扭转振动，就要及时调整激振器的激振力作用线，使其过槽体中心即可避免扭转振动;2.如果振幅太小，可能是因为气隙过大，使之增大了电流和功率的消耗所引起的，这样只需调整气隙至标准值即可; 3.如果物料输送方向发生偏斜，河北物料提升机可以调整槽体中心线与激振力作用线在同一垂直面内即可;4.如果基础和构架振动较大，这是由于电磁振动给料机振弹簧刚度较大，引起基础和构架产生加大振动。新型物料提升机厂应减小隔振弹簧的刚度;5.如果铁芯和衔铁发生碰撞，造成损坏，这样需要调整气隙至标准值，并使铁芯和衔铁的工作面平行即可。

1.在头部车轮直径斗式提升机传送带寿命的影响头轮尺寸是影响输送带使用寿命的主要因素之一。当输送带绕着头轮转动时，带内应力有四种形式：a.离心力引起的拉应力；b.输送带弯曲变形引起的弯曲应力；c.驱动轮与输送带摩擦引起的剪切应力；d.预张力和运行阻力引起的拉伸应力。河北物料提升机二和三项与驱动轮的直径直接相关。1.1弯曲应力与驱动轮直径成反比，即驱动轮直径越小，皮带弯曲应力越大。这样，适当增大传动轮的直径，可以有效地降低传送带的弯曲应力。的剪切应力之间1.2和成反比驱动轮的直径之间的比例关系，驱动轮的直径小，更大的剪切应力。新型物料提升机厂以上分析表明，斗式提升机在选择驱动轮直径时，应适当增大驱动轮直径，可有效降低输送带的弯曲应力和剪切应力，有效提高输送带的使用寿命。皮带。2.头轮直径对卸料的影响：倒流是斗式提升机的主要问题。它不仅会减产，还会消耗电能。回流主要发生在两个部分，一个是在装料支管上提升物料的过程，另一个是在机头卸料时。前者是一个单一的问题，只要调整张力，保证铲斗的外倾角在允许范围内；后者比较一是驱动轮直径与输送带运行速度的匹配关系。