比较常见的振动给料机的型号，GZ电磁振动给料机、DMA电磁振动给料机、GZV微型电磁振动给料机、ZG电机振动给料机、GZG自同步惯性振动给料机、BZG变频调速惯性振动给煤机、K型往复式给煤机等。太原输送机振动给料机是采用悬挂式安装方法，一般安装在料斗或料仓下部，可根据物料种类的不同，选择适合自己的给料机。振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、火电、耐火、玻璃、建材、电力、化工、机械、轻工、粮食等各行业。适用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地给到受料装置中去。专业输送机厂家并可用于自动配称、定量包装、自动控制的流程中，实现流水作业自动化。利用振动给料机可向带式输送机、振动输送机、斗式提升机、破碎机、振动筛、粉碎机等设备给料。

在装置的时分要打好根底，就和咱们建房子含义，地基必定要打的坚实结实。垂直斗式提升机有必要结实的装置在特定的地基上，并且要和地上坚持笔直，并且笔直的程度要适当规范，由于有误差会存在安全隐患。太原输送机垂直斗式提升机主体装置好之后，咱们应该对U型螺丝进行固定，这也是两层保证的规划，意图便是让链条接头满足结实，就算呈现了松动也不会开裂，并且它必定要扭紧，这样才能够起到防护的效果。专业输送机厂家当然链条固定好之后，能够略微放松一点，这样能够保证必定的弹性，能够延伸链条的运用寿命。后再链条的接口出涂上一些黄油，保证关节处的冲突尽量降到小，这样能够下降设备本身的复合，让工作功率大大得到提高。

斗式提升机链条出现越轨如不及时停机排除，接下来就会断链，此故障的主要原因往往出自检修时更换时间不一致，链条的材质，热处理不一致，使两排链条出现长短紧装置失效，会使下链轮链条越轨。太原输送机张紧装置失效的表现是:联接下坑内张紧装置重锤下面已被机内溢出的物料支撑。专业输送机厂家此外，斗式提升机上链轮主轴不水平，土下链轮轮槽未对齐，下机体内物料堆积过多，也是引起链条越轨的原因。TH环链斗式提升机链条的断裂与输送的物料有这密切关系，若输送的物料颗粒细、粘度大，容易粘在两链环之间，若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层，几千个链环积累起来就是个很大的长度，使链条越拉越紧，直至被拉断。

斗式提升机操作规程如下：开机前准备;开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏、防护罩是否齐全完好。传动链轮润滑是否完好，张紧程度是否合适。料斗及链轮有无异常情况。检查减速箱润滑油量是否合适。太原输送机起动与运行;按下起动按钮进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子连接板一周，观察有无异常情况。专业输送机厂家运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。运行中要经常检查电机及减速机有无异常情况，下料口是否堵塞。运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况。停机;必须待运输物料卸完后才能停机。维护规程如下：滚动轴承每月检查并加注锂基脂一次，每年大修时拆洗一次。定期检查料斗紧固情况，若发现松动、脱落或损坏情况，应及时紧固或更换。不定期调整调节螺杆，使链条张紧，防止链条脱落事故的发生。

斗式提升机回料是指物料在机头卸料口没有完全把物料沿出口卸出，而有部分物料顺着机筒回到提升机底座内的现象。在实际生产中，若设备回料太多必然会降低生产的效率，增大电耗还会造成物料的破碎率增大。太原输送机一般来说造成回料的原因有以下几点：1.斗式提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。专业输送机厂家应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。2.斗式提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。