斗式提升机链条出现越轨如不及时停机排除，接下来就会断链，此故障的主要原因往往出自检修时更换时间不一致，链条的材质，热处理不一致，使两排链条出现长短紧装置失效，会使下链轮链条越轨。吉林转弯提升设备张紧装置失效的表现是:联接下坑内张紧装置重锤下面已被机内溢出的物料支撑。新型转弯提升设备厂家此外，斗式提升机上链轮主轴不水平，土下链轮轮槽未对齐，下机体内物料堆积过多，也是引起链条越轨的原因。TH环链斗式提升机链条的断裂与输送的物料有这密切关系，若输送的物料颗粒细、粘度大，容易粘在两链环之间，若每相邻两链环之间都粘上这细颗粒层，几千个链环积累起来就是个很大的长度，使链条越拉越紧，直至被拉断。

1.电磁振动给料机是一种定向振动设备，那么如果出现扭转振动，就要及时调整激振器的激振力作用线，使其过槽体中心即可避免扭转振动;2.如果振幅太小，可能是因为气隙过大，使之增大了电流和功率的消耗所引起的，这样只需调整气隙至标准值即可; 3.如果物料输送方向发生偏斜，吉林转弯提升设备可以调整槽体中心线与激振力作用线在同一垂直面内即可;4.如果基础和构架振动较大，这是由于电磁振动给料机振弹簧刚度较大，引起基础和构架产生加大振动。新型转弯提升设备厂家应减小隔振弹簧的刚度;5.如果铁芯和衔铁发生碰撞，造成损坏，这样需要调整气隙至标准值，并使铁芯和衔铁的工作面平行即可。

1、确认头轮直径的适合与否的关键在两个方面：输送带的寿命和卸料。1.头轮直径对斗式提升机输送带寿命的影响头轮的大小是影响输送带寿命的主要原因之一。吉林转弯提升设备当输送带绕过头轮时，带子中的应力有四种形式：a.由离心力产生的拉应力；b.由输送带的弯曲变形产生的弯曲应力；c.由驱动轮与输送带之间的摩擦力产生的剪应力；d.由预张力和运行阻力产生的拉应力。其中第二项和第三项直接与驱动轮的直径有关。1.1 弯曲应力与驱动轮直径成反比，即驱动轮直径越小，新型转弯提升设备厂家带子中的弯曲应力就越大。这样，如果我们适当的增加驱动轮的直径，就可以有效的减小输送带中的弯曲应力。

1。调整螺母MZ的两侧上，调整分布的水平龚观察配重正方形水平。2。调整上下导套与两侧导柱之间的导向间隙，并将其均匀锁紧。3.观察管子或框架的水平，使其符合要求。松开两边的螺母，并根据两侧螺母的相对运动和两侧上导套的相对运动调整尾轮的水平。吉林转弯提升设备在锁定轮的锁定端和配重的相对位置的两侧。5。在运行中，如果有胶带跑偏，需要松开ML两侧观察胶带跑偏的方向，同时向左跑，向左跑，向右跑，向左跑M1，然后向右跑M2，达到理想要求后锁紧两侧螺母。6.整定完成后，斗式提升机的尾轮系应能在摆动杆范围内自由运动，尾轮应灵活转动，不刮。连杆溜槽和导向柱滑动可靠。新型转弯提升设备厂家导套导柱在整个过程中是可靠的。7，定期检查部门润滑装置，油的充分性，如果齿轮和传动齿轮啮合的声音正常，轴承温度不超过65℃。8。斗式提升机尾轮调整范围不符合纠偏要求时，应检查调整头轮的水平安装，使胶带符合纠偏要求。经常检查听筒提升机的操作是否有任何噪音。

斗提机工作原理：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。吉林转弯提升设备链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗提机运转中的检查1、检查电机，减速机，轴承有无异响，过热。新型转弯提升设备厂家地脚螺栓是否松动。2、检查传动部位轴承，减速机润滑情况，有无漏油。3、检查传动链条有无变形或损坏，是否有跳齿或裂纹。4、检查有无跑灰，漏灰现象，各处螺栓是否有松动，斗提机有无异响。5、斗提机内部是否有刮擦，摩擦等异响。‘6、收尘管是否存在漏油堵塞，观察孔，检修门是否关闭。7、逆止器是否异音，振动，发热。8、液力耦合器是否漏油。